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一、故障處理辦法：
針對粉煤灰轉子秤投運后常常發生沖料與計量動搖較大等現象，技術人員先后采用了以下辦法：
（1）操控稱重倉內的粉煤灰量在0.4~0.8t，適當減小稱重倉下料口尺寸，并常常查看稱重倉上的收塵管道是否堵，如堵塞及時整理。
（2）補焊絞刀葉片以減小絞刀與筒體的間隙，適當減小羅茨風機的風壓，并對氣動閥等閥門進行漏灰封堵。
（3）拆開轉子秤，調查內部是否有沖突、葉片變形或者是卡住等情況，并針對性處理。
（4）調整PID的參數，把P參數適量減小，I參數適量增加。
經采用上述辦法之后，該轉子計量秤沖料的問題得以杰出處理，但是仍存有動搖較大的問題。所以后來又將該體系改成了雙回路操控穩流計量體系，透徹處理了計量動搖的問題。詳細方案如下：
（1）將本來的螺旋輸送機改造成為同管徑式小螺距螺旋機，以保持進入到轉子稱物料的接連均勻。
（2）將稱重倉上方的氣動閘板閥去掉，以削減氣動閘板閥在瞬時開啟與封閉引發的物料動搖。
（3）在稱重倉上端加裝一套分格輪給料操控體系。該分格輪的轉速由稱重倉的質量信號經過PLC與變頻操控體系的操控，其轉速和稱重倉質量的信號呈反比，依照多次調試，將稱重倉的質量操控在0.2~0.5t為較佳。
二、技改成果：
通過上述辦法，該粉煤灰轉子秤的計量精準性和體系工作的安穩性得到了杰出的增進，詳細成果介紹如下。
（1）設備工作安穩。電器操控平穩、易于完成，設備的工作率比之本來有所增進。
（2）煤粉計量精準，動搖很小。
（3）產品質量上提。因為粉煤灰計量精準，水泥配比得到切實施行，從而使水泥的質量得到增進，得到廣闊用戶的贊譽。
（4）效益增加。技改后因為保持了配料的接連安穩性，因此帶來了經濟效益。